大型鑄鋼與鑄鐵相比工藝有何不同

鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10~14%，線收縮為1.8~2.5%。為防止鑄鋼件產生澆鑄不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施:

1、 由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520℃~1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持也太的時間長，流動性可等到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱烈、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其較諸溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比起熔點高出100℃左右。

2、 由于大型鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

3、鑄鋼件熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少其體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化水玻璃砂砂型。